其包括：礦用變壓器主體，高壓側(cè)進線端高壓頭（用于控制高壓側(cè)進線端的通斷，設(shè)有保護電路）和低壓側(cè)出線端的低壓頭（用于控制低壓側(cè)進線端的通斷，設(shè)有保護電路）

絕緣

固體絕緣。環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的固體絕緣由澆注樹脂+樹脂浸漬材料（如玻璃纖維、薄膜等）組成。主要有繞組內(nèi)絕緣（如匝絕緣）、分段層式繞組的段間絕緣以及繞組和引線的絕緣等部分采用固體絕緣，如圖中A所示，固體絕緣嚴重的是在澆注件中出現(xiàn)空穴或者運行中出現(xiàn)開裂而引起局部放電，從而引起絕緣的長期老化以致?lián)舸?/n>

復(fù)合絕緣。（空氣+固體）主要有高低壓繞組間的絕緣、高壓繞組對鐵芯的絕緣（對地絕緣）以及高壓繞組與繞壓繞組間的絕緣（相間絕緣）等部分為復(fù)合絕緣，如圖中B所示，實質(zhì)上它相當(dāng)于油浸式變壓器的主絕緣，空氣與環(huán)氧樹脂的介電常數(shù)比為1:3.5左右，因此作用于空氣間隙中的場強將高于環(huán)氧樹脂，但是環(huán)氧樹脂的耐電強度又大大高出于空氣所以整體的絕緣強度將取決于空氣間隙。

沿面絕緣。沿面絕緣紙澆注表面的端子之間，以及澆注繞組與支持絕緣件的表面之間的絕緣，如圖中C所示，沿面絕緣的主要是沿面放電，這時表面的污穢及吸潮對其都有很大的影響。

耐熱等級

礦用干式變壓器的容量通常有4千伏安和2.5千伏安兩種，專為電鉆、照明、信號等設(shè)備供電。它的進出線是電纜出線套引出的。原邊的電壓有380伏、660伏兩種；副邊電壓一般為133伏。 容量在 100千伏安以上的隔爆型變壓器常與隔爆型開關(guān)箱組合成隔爆型成套移動變電所。其輸出電壓有400伏，690伏和1200伏,以滿足礦井用電設(shè)備的需要。為了坑道運輸，變壓器結(jié)構(gòu)高度要低。這樣，鐵柱直徑可以偏大些,一般使用冷軋硅鋼片。100千伏安及以上者通常為H級絕緣。

應(yīng)用

1.在突發(fā)自然災(zāi)害或設(shè)備事故而需立即進行搶險救災(zāi)供電的緊急狀態(tài)下，如系統(tǒng)無備用容量，可全部或部分替代某一常規(guī)變電站迅速投入供電。

2.在采區(qū)供電中，采用移動式變電站，可以滿足重型機械化采煤機組大容量、高電壓供電，并能隨采掘工作面一起推進，能較好地解決供電壓降過大或短路保護靈敏度不足的。

3.在電力需求快速增長，供電距離相對較遠，超出預(yù)先電力的規(guī)劃，建立性變電所困難時，作為臨時變電站投入運行，以緩解電力供應(yīng)緊張局面，如煤礦掘進延伸工程。

4.在因資金短缺或由于其它原因某一區(qū)域變電站暫停，作為臨時性變電站投入運行。

5.礦用移動式變電站不僅作為煤礦井下供電的設(shè)備，同樣可擴展到地面供電系統(tǒng)，井上下通用，使設(shè)備綜合利用率進一步提高；同時可節(jié)省征地、土建及變電所設(shè)備安裝等方面投入，運營成本降低。 

渭南礦用變壓器廠家

變電站額定容量 kVA	絕緣耐熱等級	絕緣系統(tǒng)溫度 ℃	箱殼表面溫升 K	溫控器溫度 ℃
50	B	130	54	80
100	B	130	57	80
200	B	130	58	80
315	H	180	79	125
400	H	180	78	125
500	H	180	80	125
630	H	180	77	125
800	H	180	79	125
1 000	H	180	78	125
1 250	H	180	77	125
1 600	H	180	79	125
2 000	H	180	80	125
2 500	H	180	79	125
3 150	H	180	79	125
4 000	H	180	79	125

渭南礦用變壓器廠家在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等，如何減少甚至避免這些的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的。下面就來介紹一些生產(chǎn)中比較常見的深孔加工刀具。存在：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。解決措施根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；正確操作。存在：孔徑縮小1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過?。磺邢饕哼x擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。解決措施更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。存在：鉸出的內(nèi)孔不圓1）產(chǎn)生原因鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過?。汇q切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口或交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。存在：孔的內(nèi)表面有明顯的棱面1）產(chǎn)生原因鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。